Vijesti o industriji
Dom / Vijesti / Vijesti o industriji / Tkanina od kepera od karbonskih vlakana u odnosu na ravno tkanje: ključ: praktične primjene, odabir

Tkanina od kepera od karbonskih vlakana u odnosu na ravno tkanje: ključ: praktične primjene, odabir

Nakon odabira modula vlakana i sustava smole, uzorak tkanja postaje odlučujući čimbenik za učinak sloja karbonskih vlakana u pogonu. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. dosljedno vidi da proizvođači kompozita naručuju tkaninu od 3K karbonskih vlakana ne shvaćajući da platno i čuvanje tkanja nisu međusobno zamjenjivi u kalupu. Uzorak određuje hoće li se tkanina prilagoditi složenoj konturi, koliko otpada stvara radionica i kako gotova površina izgleda pod prozirnim premazom.

Što obično tkanje čini vašem rasporedu

Ravno tkanje isprepleteno je u uzorku 1/1, pri čemu svaki snop vlakana prolazi preko jednog i ispod jednog susjednog snopa. Ovo proizvodi najčvršću, najuravnoteženiju dostupnu tkaninu od ugljičnih vlakana i to je najjednostavnija struktura koju tkalački stan može pouzdano reproducirati.

1k/3k/12k Carbon Fiber Plain Weave Fabric for Balanced Layups Tkanina ravnog tkanja od 1k/3k/12k karbonskih vlakana za uravnotežen raspored Ova tkanina koristi 1/1 isprepletenost za čvrstu, uravnoteženu tkaninu koja se odupire pomicanju tijekom rezanja i pakiranja u vrećice. Odgovara ravnim pločama, površinama alata i dijelovima s blagom zakrivljenošću gdje je potrebno predvidljivo poravnanje. Pogledajte proizvod →

Za proizvođače koji izrađuju ravne ploče, površine alata ili dijelove s blagom zakrivljenošću, platno tkanje je predvidljiv izbor. Uravnoteženo isprepletanje znači da se tkanina ne pomiče ili ne nakrivljuje tijekom rezanja i vakuumiranja. Vaš tim za polaganje dobiva dosljedno poravnanje, a podrezani komad zadržava svoj oblik prije ulijevanja smole.

  • Najveća uvijenost vlakana od svih standardnih tkanja
  • Izvrsna stabilnost dimenzija tijekom rukovanja
  • Simetrični vizualni uzorak 1/1 na oba lica
  • Najbolji izbor za ravne laminate niske zakrivljenosti
  • Smanjeni zastor oko uskih radijusa i složenih krivulja

definicija: Ravno tkanje je 1/1 naizmjenično isprepletanje gdje svaki pramen prelazi preko jednog i ispod jednog, stvarajući najčvršću i dimenzionalno najstabilniju strukturu tkanine od karbonskih vlakana.

Keper tkanje: Prednost uvlakanja

Keper tkanje koristi 2/2 isprepletenost, gdje svaki pramen prelazi preko dva susjedna pramena, a zatim ispod dva, proizvodeći hodajući dijagonalni uzorak koji daje materijalu mekšu ruku i daleko bolju prilagodljivost kalupu.

Carbon Fiber Twill Weave Fabric with Wear and Heat Resistance Keper tkana tkanina od karbonskih vlakana otporna na habanje i toplinu Uzorak kepera 2/2 poboljšava prekrivanje složenih oblina i smanjuje gužvanje. Ocijenjeno za do 200°C, zadržava čvrstoću u zrakoplovnoj, automobilskoj i industrijskoj primjeni. Pogledajte proizvod →

Kada dio uključuje složenu zakrivljenost preko više osi, čuvajući tkanje prekriva šupljinu s manje nabora i manje zone premošćivanja. Smanjeno skupljanje također održava vlakno ravnijim unutar laminata, što poboljšava mehaničku učinkovitost armaturne strune.

  • Manje savijanje u usporedbi s običnim tkanjem
  • Prilagođava se složenim konturama bez jakog nabiranja
  • Vidljiva dijagonalna površinska tekstura favorizirana u izloženoj kozmetici
  • Mekša ruka koja omogućuje čvršće pakiranje u uskim kutovima
  • Zahtijeva veću pažnju kako bi se držalo poravnanje prije smole

definicija: Keper tkanje je 2/2 isprepletanje gdje svaki pramen prolazi preko dva i ispod dva susjeda, pomičući jedan pramen po trzalici kako bi se stvorila dijagonalna linija i smanjila učestalost križanja vlakana.

Tablica usporedne usporedbe

Tablica u nastavku sažima proizvodne kompromise koji su važni pri kupnji rola tkanine od karbonskih vlakana.

Usporedba tkanja za odluke o proizvodnji kompozita
Atribut Obično tkanje Keper tkanje
Isprepleteni uzorak 1 više / 1 manje 2 više / 2 ispod
Drapability Niška visoko
Savijanje vlakana visokoest Umjereno
Dimenzijska stabilnost Izvrsno dobro
Tekstura površine Šahovnica Dijagonalna keper linija
Tipični raspon težine 100-600 g/m2 200-600 g/m2
Najbolje aplikacije Ravne ploče, alati, prepreg površine Granate bespilotnih letjelica, automobilski dijelovi, složeni kuponi

Vidljiva razlika u gotovom dijelu samo je pola priče. Skrivena razlika u prilagodljivosti kalupa dovodi do stvarnih troškova u tvornici.

Kako izbor tkanja utječe na prilagodljivost kalupa i otpada

Najveća pojedinačna razlika u činjenici između obične i keper tkanine od karbonskih vlakana nije cijena po metru; to je količina materijala koja završi u posudi za trim tijekom postavljanja.

Rezultati izvedbe za keper i običnu tkaninu od karbonskih vlakana

Keper Običan
Drapability
85
40
Površinska obrada
90
60
Otpornost na udarce
75
65
Stabilnost
60
95

U tipičnom dijelu zrakoplova ili drona s polumjerom kuta od 25 mm, 3K tkanina ravnog tkanja koja nije usklađena premostit će kut i stvoriti suhu točku na laminatu. Otpad obrezivanja na složenom rasporedu često postiže 18 do 22 postotka kod ravnog tkanja, dok ista geometrija u održavanju tkanja obično smanjuje otpadno obrezivanje na 6 do 10 postotaka.

Trim otpadni nalaz: U složenoj proizvodnoj seriji, platno tkanje stvara 18 do 22 posto otpadaka nasuprot 6 do 10 posto za čuvanje tkanja. Za program od 1000 komada, ušteda troškova tkanine od kepera može premašiti razliku u cijeni po dužnom metru.

Ako navodite program s ograničenim proračunom, razmislite o proces odabira tkanine od karbonskih vlakana kao jedan dio jednadžbe ukupnog troška.

Površinska obrada: što će vaš kupac vidjeti

Ako je dio nakon vađenja iz kalupa izložen prozirnom premazu, tkanje postaje primarni vizualni potpis gotovog proizvoda.

Običan izgled tkanja

Uzorak šahovnice s izmjeničnim tamnim i svijetlim kvadratima. Površina je ravnija i smanjuje vruće točke refleksije svjetla u lijevanim svjetiljkama. To je standardni izgled na unutarnjim pločama zrakoplovstva, alatnim pločama i strukturnim pojačanjima gdje je završna obrada sekundarna u odnosu na funkciju.

Keper izgled tkanja

Dijagonalna tehnička linija koja se čita kao vrhunski kozmetički karbon. Keper je dominantan izbor za proizvode namijenjene potrošačima kao što su automobilski spojleri, eksterijeri dronova i lifestyle prtljage gdje vidljiva karbonska tekstura signalizira performanse. Jiangyin Dongli proizvodi keper tkaninu posebno za ovo tržište.

Izloženi karbonski dijelovi u potrošačkim proizvodima u velikoj su većini navedeni u keperu. Dijagonalno tkanje maskira tragove strojne obrade i nudi bogatiji prijelaz boja ispod prozirnog laka.

Mehanička svojstva pravih laminata

Kada se laminat stvrdne, skupljanje u tkanju određuje koliku vlačnu čvrstoću vlakno može isporučiti prije nego što se snop izravna.

1/1
Običan interlace frekvencija
30%
Smanjenje skupljanja za 2/2 kepera
8-12%
Dobitak rastezanja od donjeg savijanja

To ne znači da je keper uvijek jači. Ravno tkanje daje nešto veća svojstva kompresije u stvrdnutom laminatu jer čvrsto isprepleteno vlakno stabilizira vlakno protiv mikrosavijanja. Praktični zaključak: odaberite platno tkanje kada dominira kompresija, odaberite držač kada dominira napetost i fleksibilnost savijanja.

Ključni uvid: Za strukturne komponente otporne na udarce u zrakoplovstvu i mobilnosti, tkanina od kepera s niskim uvijanjem daje bolju ravnotežu rastezne učinkovitosti i otpornosti na oštećenja u 8-slojnom laminatu.

Odabir Weavea za vašu aplikaciju

Upotrijebite ovaj popis za provjeru kada se nalazite s dobavljačem tkanine ili s vlastitim timom za polaganje.

  1. Provjerite minimalni polumjer kuta na kalupu. Ispod 10 mm tjera vas na keper ili saten.
  2. Pogledajte zahtjev za površinu. Izloženi dijelovi bezbojnog premaza preferiraju keper za kozmetiku.
  3. Pregledajte smjer opterećenja. Strukture u kojima dominira kompresija, poput alata, favoriziraju obične.
  4. Procijenite otpad trima. Složeni dijelovi s ravnim tkanjem troše 15 do 25 posto više tkanine.
  5. Potvrdite površinsku težinu vlakana. Keper je dostupan u uobičajenim težinama za automobilsku i sportsku opremu od 200 g/m2 više.

Savjet za odabir izvora: Uvijek zatražite izvješće o drapljivosti od dobavljača tkanine prije nego što prethodite punu proizvodnu narudžbu. Sprječava odbačene naslage koje se otkrivaju tek u fazi pakiranja u vakuumske vrećice.

Prilikom ocjenjivanja dobavljača, zahtijevajte valjanu robu s dokumentacijom izvješće o odabiru tkanja i drapabilnosti . To olakšava usporedbu hvataljke, ručke i završne obrade prije predaje pune proizvodne narudžbe.

Često postavljana pitanja

Jesu li karbonska vlakna običnog tkanja jača od keper tkanja?

Ne u svakom smjeru. Ravno tkanje ima najveću uvijenost vlakana, što neznatno smanjuje vlačnu i tlačnu čvrstoću u usporedbi s nisko uvijenim keperom. Ravno tkanje pruža bolju dimenzionalnu stabilnost i veću otpornost na pritisak pod čvrstim spojem. Za ravne dijelove pogonjene kompresijom, običan je sigurniji izbor; za složene opterećene konstrukcije obično pobjeđuje keper.

Mogu li se ugljična vlakna čuvara koristiti u konstrukcijskim dijelovima zrakoplovstva?

da Zrakoplovne konstrukcije koriste keper i satensko tkanje kako bi pratile složenu zakrivljenost uz zadržavanje volumenskog udjela vlakana. Programi certificiranja često prihvaćaju keper laminate kada su redoslijed slojeva i sustav smole dokumentirani. Ravno tkanje ostaje uobičajeno za ravne kože i duple ploče.

Koje je bolje tkanje za vakuumsku infuziju?

Keper općenito više oprašta tijekom vakuumske infuzije jer se prilagođava uskim radijusima i smanjuje premošćivanje. To poboljšava protok smole oko uglova i smanjuje mogućnost suhih mrlja. Ravno tkanje dobro funkcionira u ravnim infuzionim pločama gdje tkanina ostaje ravna, a prednja strana smole se jednoliko pomiče.

Utječe li uzorak tkanja na volumni udio vlakana?

Da, ali samo neizravno. Tkanje utječe na to koliko će se tijesto pakirati u laminat prije i tijekom stvrdnjavanja. Ravno tkanje nastoji proizvesti nešto niže udio volumena vlakana koji se može postići zbog njegove velike uvijenosti. Keper i satensko tkanje dopuštaju gušće ugniježđenje konopa, podržavajući veće volumenske udjele vlakana u konačnom kompozitu.