Čista tkanina od ugljika dobavljač

Kako optimizirati proces tkanja čiste tkanine od ugljičnih vlakana Da biste poboljšali svoja mehanička svojstva?

Optimizirati postupak tkanja čiste tkanine od ugljičnih vlakana Da bi se poboljšala njihova mehanička svojstva, potrebno je izvršiti sustavna poboljšanja u odabiru vlakana, strukturi tkanja, parametrima procesa, tehnologiji nakon obrade i drugih aspekata. Slijedi upute ključnih optimizacije i specifične mjere:

1. Odabir vlakana i prethodna obrada

Cilj: Osigurajte čvrstoću vlakana, vezanje sučelja i dosljednost.
Velika modul/visoka čvrstoća ugljična vlakna: odaberite vlakna visokih performansi kao što su T800 i T1000 da biste uravnotežili modul i produženje pri prekidu.
Površinski tretman: Poboljšajte interfacijalno vezanje između vlakana i smole oksidacijom, obradom plazme ili dimenzijama.
Orijentacija vlakana: jednosmjerna (UD) vlakna ojačana su u određenom smjeru, dok multiaksijalno tkanje može uravnotežiti višesmjerna mehanička svojstva.

2. Dizajn strukture tkanja

Cilj: Optimizirajte aranžman vlakana za uravnoteženje čvrstoće, krutosti i tolerancije na oštećenje.
Osnovne vrste tkanja:
Obično tkanje: visoka stabilnost, ali loša performansa savijanja;
Twill tkanje: dobar otpor smicanja, pogodan za složene zakrivljene površine;
Saten tkanje: Manje izbočenja vlakana, visoka vlačna čvrstoća (poput 5HS satenskog za zrakoplovne dijelove).
Višeslojni i trodimenzionalno tkanje: Z-smjerove vlakana pojačavaju čvrstoću smicanja međusloja i smanjuju rizik od odvajanja.
Hibridno tkanje: Kombinirajte ugljična vlakna s drugim vlaknima (poput staklenih vlakana, aramida) kako biste poboljšali otpornost na udarce.

3. Optimizacija parametara procesa

Cilj: smanjiti oštećenja vlakana i osigurati jednoličnost.
Kontrola napetosti: Održavajte stalnu napetost (poput 100-200N/snop) tijekom tkanja kako biste izbjegli lom vlakana zbog prekomjerne napetosti ili labave tkanine zbog prekomjerne labavosti.
Brzina tkanja: mala brzina (poput 5-20 o / min) može smanjiti grijanje trenja i trošenje vlakana.
Temperatura i vlaga: Okoliš se kontrolira na 20-25 ° C i 40-60% RH kako bi se spriječilo da se smola prije usisavanja ili apsorpcija vlakana vlakna.

4. Impregnacija smole i postupak stvrdnjavanja

Cilj: Maksimizirati vezanje sučelja od vlakana i smanjenja oštećenja.
Odabir smole: epoksidna smola (visoka adhezija), BMI (visoki otpor temperature) ili termoplastična smola (reciklabilnost).
PrePREG postupak: Osigurajte ujednačenu impregnaciju smole i kontrolu sadržaja smole (30-40%).
Parametri stvrdnjavanja: Upotrijebite inscenirano očvršćivanje (poput 80 ° C prije liječenja 180 ° C nakon liječenja) za smanjenje unutarnjeg stresa.

5. Provjera nakon obrade i performansi

Vruće pritisak: Uklonite poroznost i poboljšajte gustoću visokim tlakom (0,5-1,5 MPa).
Nerazorna ispitivanja (NDT): Upotrijebite ultrazvučno skeniranje ili rendgen za otkrivanje unutarnjih oštećenja (poput poroznosti, odvajanja).
Mehaničko ispitivanje: Provjerite efekt optimizacije putem testova za zatezanje, savijanje i interlaminarnu čvrstoću smicanja (ILSS).

Slučajevi prijave
Aerospace: Upotrijebite 5HS satenski RTM proces za proizvodnju kože krila, a čvrstoća zatezanja povećava se za 20%.
Automobil: Twill tkanje termoplastične smole postiže brzo oblikovanje, smanjuje težinu za 30% i održava otpornost na udarce.