Proizvođač tkanih tkanina od bazalta/metalne žice i karbonskih vlakana

Pri proizvodnji tkanina od bazaltnog vlakana , kakav se postupak površinskog obrade može upotrijebiti za poboljšanje njegove vlažnosti pomoću smole?

Alkalni tretman :: Tkanina od bazaltnog vlakana tretira se alkalnom otopinom određene koncentracije. Na primjer, tkana krpa može se natopiti u otopini natrijevog hidroksida s koncentracijom od 5% - 10% u razdoblju, uglavnom oko 30 - 60 minuta. Otopina alkala reagirat će s nečistoćama i nekim oksidima na površini vlakana, ukloniti površinske zagađivače poput ulja i prašine i ugušiti površinu vlakana, povećati specifičnu površinu i olakšati bolju adheziju i prodiranje u smolu, poboljšavajući na taj način jačanje. Prilikom obrade složenih materijala vlakana visokih performansi, pažnju treba posvetiti finoj obradi svake veze. Tretman alkalija također se može koristiti za prethodno obradu tkane tkane bazaltne tkane tkanine za poboljšanje njegovih naknadnih performansi vezanja smolama.

Liječenje agensa za spajanje silana : Sredstvo za spajanje silana može formirati organski premaz na površini vlakana, a njegova molekularna struktura sadrži skupine koje mogu reagirati s hidroksilnim skupinama na površini vlakana i skupinama koje mogu reagirati sa smolom. Prvo, pripremite otopinu određene koncentracije silanovog sredstva za spajanje, obično 1% - 5%, a zatim u nju natopite tkanu tkanu bazaltu od oko 15 - 30 minuta, a zatim je izvadite i osušite ili osušite na niskoj temperaturi. Nakon takvog tretmana formira se kemijska veza između površine vlakana i smole, što uvelike poboljšava vlažnu vlast i čvrstoću vezanja njih dvojice. Prilikom razvoja visoko performansi kompozitnih materijala vlakana, detaljno su proučavane različite tehnologije za poboljšanje performansi vezanja vlakana i smola. Tehnologija liječenja agensa za spajanje silana također može biti jedno od važnih sredstava za poboljšanje vlage tkane bazaltne tkane tkanine od smole.

Liječenje u plazmi : Visokoenergetske čestice generirane plazmom koriste se za bombardiranje površine tkane bazaltne tkane tkanine. U plazma opremi niskog tlaka unosi se odgovarajuća količina argona, kisika i drugih plinova, a zatim se tretira tkanina. Snaga obrade općenito je 100 - 500W, a vrijeme obrade je 1 - 10 minuta. Ova metoda liječenja može ukloniti slab granični sloj na površini vlakana, uvesti polarne skupine, aktivirati površinu vlakana, povećati površinsku energiju i na taj način poboljšati vlažnost sa smolom. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd., kao poduzeće koje se usredotočilo na sveobuhvatni razvoj i proizvodnju materijala visokih performansi vlaknastih kompozitnih kompozita, može koristiti naprednu tehnologiju obrade u plazmi za poboljšanje performansi proizvoda, a to nije iznimka prilikom prerade tkanine od bazaltnih vlakana.

Prilikom pripreme metalnih navoja tkana od ugljičnih vlakana, kako kontrolirati parametre procesa vrućeg pressiranja kako bi se osigurao složeni učinak?

Kontrola temperature : Temperatura vrućeg pritiska jedan je od ključnih čimbenika koji utječu na složeni učinak. Za metalnu tkanu tkanu tkaninu od ugljičnih vlakana, temperatura vruće prešanja uglavnom je između 150-250 ℃. Unutar ovog temperaturnog raspona, smola se može u potpunosti rastopiti i protočiti, bolje infiltrirati metalnu žicu i ugljična vlakna, a istodobno se smola postavlja umrežena kako bi tvorila stabilnu trodimenzionalnu mrežnu strukturu, poboljšavajući tako mehanička svojstva kompozitnog materijala. Ako je temperatura preniska, smola se neće dovoljno rastopiti, učinak infiltracije bit će loš, a čvrstoća vezanja kompozitnog materijala bit će niska; Ako je temperatura previsoka, može uzrokovati probleme poput raspadanja smole, promjena performansi metalnih žica i oštećenja ugljičnih vlakana. Pri proizvodnji kompozitnih proizvoda, s precizno kontroliranim proizvodnim okruženjem, uključujući radionicu konstantne temperature, pomaže u preciznoj kontroli temperature vruće preša i osigurati stabilnost kvalitete proizvoda.

Kontrola tlaka : Vrući pritisak tlak je obično između 0,5-5MPa. Odgovarajući pritisak može uskladiti metalnu žicu i ugljična vlakna, isključiti zrak i višak smole i poboljšati gustoću i čvrstoću vezanja kompozitnog materijala. Ako je tlak premali, vlakna i metalne žice u tkanoj krpi nisu čvrsto vezane, a pore i oštećenja su skloni; Ako je tlak prevelik, može uzrokovati deformaciju vlakana, oštećenja metalne žice i habanje plijesni. Od RTM -a do očvršćivanja vrućeg pritiska, imamo različite tehnologije preciznog oblikovanja i možemo točno kontrolirati parametre tlaka u postupku vrućeg prešanja kako bismo osigurali da kompozitni materijal postiže dobra mehanička svojstva i glatke površinske efekte.

Kontrola vremena : Vruće vrijeme prešanja uglavnom je 10-60 minuta. Ako je vrijeme vrućeg prešanja prekratko, reakcija umrežavanja smole je nepotpuna, a performanse kompozitnog materijala ne mogu dostići najbolje; Ako je vrijeme predugo, to ne samo da će smanjiti učinkovitost proizvodnje, već će i štetno utjecati na svojstva materijala. U stvarnoj proizvodnji potrebno je odrediti optimalno vrijeme vrućeg pritiska kroz eksperimente na temelju čimbenika kao što su specifični sustav smole, vrstu vlakana i metalne žice i strukturne potrebe proizvoda. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd., ima stručnost u dizajnu proizvoda, plijesni i slojeva i može razumno prilagoditi parametre procesa kao što su vrijeme vrućeg pritiska prema različitim zahtjevima proizvoda za pružanje rješenja za složene izazove.

Kontrola grijanja i hlađenja : Brzina grijanja općenito se kontrolira na 5 - 15 ℃/min. Sporo grijanje može učiniti da smola, vlaknasti i metalna žica u potpunosti reagiraju i izbjegavati unutarnji stres uzrokovan brzim promjenama temperature. Brzina hlađenja ne smije biti prebrza, obično se kontrolira na 5 - 10 ℃/min kako bi se spriječile pukotine i deformacije unutar kompozitnog materijala. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. Napredna proizvodna oprema i strogi sustav kontrole kvalitete mogu osigurati preciznu kontrolu stope grijanja i hlađenja tijekom postupka vrućeg pritiska kako bi se osiguralo da svaki proizvod ispunjava industrijske standarde.