Dobavljač ODM prilagođenih dijelova od karbonskih vlakana

Kada dio s ugljičnim vlaknima posebnim oblikama sa složenom strukturom prihvati postupak lijevanja namota, kako točno kontrolirati kut namota i napetost vlakana kako bi zadovoljio mehaničke zahtjeve za izvedbu različitih dijelova?

Kada dio s ugljičnim vlaknima posebnim oblikama sa složenom strukturom prihvati postupak lijevanja namotavanja, ključno je točno kontrolirati kut namota i napetost vlakana kako bi se ispunili zahtjevi mehaničkih performansi različitih dijelova. Slijede neke metode za postizanje precizne kontrole:

Precizna kontrola kuta namota
Precizni dizajn i modeliranje kalupa: Točan dizajn kalupa potreban je prema složenoj strukturi i zahtjevima mehaničkih performansi dijela posebnog oblika. Upotrijebite softver za dizajn računala (CAD) za uspostavljanje trodimenzionalnog modela dijela posebnog oblika kako biste precizno prikazali oblik i veličinu svakog dijela. Na primjer, za složene dijelove od ugljičnih vlakana posebnih oblika koji se koriste u zrakoplovnom polju, dizajn kalupa mora uzeti u obzir stres zrakoplova u različitim uvjetima leta kako bi se osiguralo da različiti dijelovi dijela posebnog oblika mogu podnijeti odgovarajuće opterećenje.
Algoritam za planiranje naprednog puta: Na temelju modela kalupa, za određivanje staze za namotavanje i kut vlakana koristi se algoritam planiranja staze. Uobičajeni algoritmi uključuju algoritam za namotavanje izotesoida, algoritam najkraćeg puta itd. Ovi algoritmi mogu izračunati optimalnu raspodjelu kuta namotavanja prema zahtjevima mehaničkih performansi različitih dijelova dijela posebnog oblika. Na primjer, u automobilskim dijelovima visokih performansi, za dijelove koji su podložni većem naponu savijanja, algoritam planiranja staze dizajnirat će odgovarajući kut namota kako bi vlakna mogla izdržati silu savijanja u najvećoj mjeri. Inteligentni tkalački tkalački stan koji je neovisno razvio Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. ima inovativne funkcije više osi i jakarda, što može pružiti prilagođene obrasce za specijalizirane primjene, što također podrazumijeva da tvrtka ima određene tehničke sposobnosti u planiranju staza i može postići planiranje složenih vlakana putem inteligentnih GOOMS-a.
Sustav praćenja i povratnih informacija u stvarnom vremenu: Tijekom postupka namotavanja, instalirani su senzori za praćenje visokog preciznog kuta za praćenje kuta namotavanja vlakana u stvarnom vremenu. Jednom kada se pronađe odstupanje kuta, sustav povratnih informacija odmah će prenijeti podatke u upravljački sustav, a upravljački sustav automatski će prilagoditi parametre pokreta namotavanja opreme u skladu s informacijama o povratnim informacijama kako bi ispravio odstupanje kuta. Na primjer, u razvoju sportske opreme, za neke dijelove posebnih ugljičnih vlakana posebnog oblika, sustav za nadzor i povratne informacije u stvarnom vremenu može osigurati točnost kuta namotavanja vlakana, čime se osigurava stabilnost performansi opreme tijekom uporabe.

Precizna kontrola napetosti
Napredni sustav za kontrolu napetosti: koriste se uređaji za kontrolu napetosti visoke precizne napetosti kao što su magnetska kočnica u prahu i kontroleri pneumatskih napetosti. Ovi uređaji mogu precizno kontrolirati napetost vlakana tijekom procesa namotavanja prema unaprijed postavljenoj napetosti. Uzimanje zrakoplovnog polja kao primjer, za neke dijelove posebnog oblika ugljičnih vlakana, mehanička svojstva koja nose izuzetno su velika. Sustav za kontrolu napredne napetosti može osigurati da vlakno održava stabilnu napetost tijekom procesa namotavanja, osiguravajući tako snagu i pouzdanost dijelova posebnog oblika. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd., može proizvesti tkanine s dobrom ujednačenom i gustoćom kroz sustav za kontrolu napetosti koji je neovisno razvio sam od sebe, što pokazuje da tvrtka ima određenu tehničku snagu u kontroli napetosti, a njegov sustav za kontrolu napetosti može ispuniti zahtjeve različitih proizvoda za kontrolu napetosti vlakana.
Točno razmatranje svojstava materijala: Različiti materijali od ugljičnih vlakana imaju različita mehanička svojstva i svojstva zatezanja. Pri određivanju parametara kontrole napetosti, karakteristike materijala ugljičnih vlakana potrebno je točno razmotriti. Na primjer, za materijale visoke čvrstoće ugljičnih vlakana, oni mogu izdržati veću napetost, dok za neke materijale od ugljičnih vlakana s dobrom fleksibilnošću, ali relativno niskom čvrstoćom, kontrola napetosti mora biti usavršanija.
Segmentirana strategija kontrole napetosti: Prema mehaničkim zahtjevima za izvedbu različitih dijelova dijelova posebnog oblika, usvojena je strategija segmentirane kontrole napetosti. U nekim ključnim dijelovima, kao što su područja koncentracije stresa, napetost vlakana se povećava kako bi se poboljšala čvrstoća i nosivost dijela; Iako se u nekim relativno manjim dijelovima napetost na odgovarajući način smanjuje kako bi se izbjegla oštećenja vlakana ili degradacija učinka materijala zbog prekomjerne napetosti. Na primjer, u nekim velikim dijelovima s posebnim oblikama ugljičnih vlakana u industrijskom polju, strategija segmentirane kontrole napetosti može optimizirati uporabu materijala i smanjiti troškove proizvodnje, istovremeno osiguravajući ukupna mehanička svojstva.

Optimizacija procesa i kontrola kvalitete
Optimizacija procesnih parametara: Kroz veliki broj eksperimenata i simulacija, optimizirani su različiti parametri postupka namotavanja, poput brzine namotavanja, temperature, vlage itd. Ovi će parametri utjecati na učinak namota i stabilnost napetosti vlakana. Na primjer, u procesima poput autoklava i RTM -a, kontrola temperature i tlaka ima važan utjecaj na stvrdnjavanje i performanse vlakana. Pri proizvodnji kompozitnih proizvoda koriste se različite tehnologije poput autoklava i RTM -a, a u svakoj se fazi provode stroge preglede kvalitete, što pomaže u osiguravanju stabilnosti parametara procesa i konzistentnosti kvalitete proizvoda, pružajući na taj način jamstva o dobrom postupku za preciznu kontrolu kutova vlakana i napetosti.
Pregled kvalitete i povratne informacije: oslanjanje na naprednu inspekcijsku opremu, kao što su mjerači laserskog promjera, elektroničke univerzalne strojeve za ispitivanje itd., Kvaliteta dijelova posebnog oblika ugljičnih vlakana nakon vijuga. Sadržaj inspekcije uključuje kut namota vlakana, ujednačenost napetosti, mehanička svojstva dijelova posebnog oblika itd. Prema rezultatima ispitivanja, pravovremene povratne informacije i prilagođavanje parametara procesa i strategije upravljanja izrađene su kako bi kontinuirano optimizirali proizvodni proces. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. Strogo implementira sustav kontrole kvalitete tijekom proizvodnog procesa kako bi se osiguralo da svaki proizvod zadovoljava industrijske standarde. Ova stroga kontrola kvalitete pomaže u postizanju precizne kontrole kuta i napetosti vlakana, ispunjavajući na taj način mehaničke zahtjeve za izvedbu različitih dijelova.