dobavljač elektroničkih komponenti od karbonskih vlakana

Koji su posebni zahtjevi za proizvodni proces Dijelovi posebnih oblika s posebnim strukturama poput tankih zidova i poroznih struktura?

Odabir materijala

Vrsta ugljičnih vlakana: za tanko zid i poroznu Dijelovi za elektroničku opremu od ugljičnih vlakana , Treba odabrati visoke performanse i ugljična vlakna visoke čvrstoće, poput ugljičnih vlakana u sustavu posebnog smola koji je prilagodio Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. za zrakoplovne, automobilske i industrijske svrhe. Ima omjer visoke čvrstoće i mase i izvrstan kapacitet opterećenja, koji mogu udovoljiti zahtjevima elektroničke opreme za čvrstoću i lakoću oblikovanih dijelova. Različiti okruženja za korištenje elektroničke opreme i zahtjevi za performanse također će trebati razmotriti vodljivost, toplinsku vodljivost i druga svojstva ugljičnih vlakana kako bi se postigla bolja elektromagnetska zaštita, disipacija topline i druge funkcije.
Matrični materijal: Odabir materijala matrice je presudan. Prema upotrebi okoliša i zahtjeva za izvedbu dijelova posebnog oblika, treba odabrati matricu smole s dobrom fluidnošću, izlječenjem i dobrom kompatibilnošću s ugljičnim vlaknima. Na primjer, u elektroničkoj opremi, materijal matrice možda će trebati imati određena izolacijska svojstva i kemijsku otpornost na koroziju. Smola koja se koristi u naprednoj prepeg tehnologiji može osigurati jednoliku raspodjelu smole, poboljšati čvrstoću materijala i olakšati obradu te se može koristiti kao kvalitetan izbor za matrični materijal takvih oblikovanih dijelova.

Dizajn i simulacija

Konstrukcijska optimizacija dizajna: Za posebne strukture s tankim zidovima i više rupa potrebno je koristiti naprednu CAD/CAM tehnologiju za precizan dizajn. U procesu dizajniranja mehanička svojstva, elektromagnetska svojstva i drugi zahtjevi dijelova posebnog oblika, kao i utjecaj tankih zidova i poroznih struktura na čvrstoću i krutost. Na primjer, kroz metode kao što su analiza konačnih elemenata, simulirani su stresni uvjeti dijelova posebnog oblika u različitim radnim uvjetima, a distribucija debljine tanke stijenke i izgled poroznih struktura optimizirani su kako bi se osiguralo da tijekom ispunjavanja laganih zahtjeva mogu izdržati razne naprezanja unutar elektroničke opreme i vibracija vanjskih utjecaja.
Provjera simulacije: Koristite profesionalni softver za simulaciju za simulaciju proizvodnog procesa, poput protoka smole tijekom prenošenja oblikovanja smole (RTM), temperaturnog polja i raspodjele polja na stresnom polja tijekom stvrdnjavanja, itd., Kroz simulaciju, potencijalni problemi mogu se unaprijed otkriti, poput neravne punjenja smole, deformacije uzrokovane učvršćivanjem i pogriješenim proizvodima.

Proizvodni postupak

Priprema PrePREG -a: Koristite naprednu PrePreg tehnologiju kako biste osigurali da su ugljična vlakna u potpunosti impregnirana smolama, a smola je ravnomjerno raspoređena. Za strukture tankog zida, debljina i sadržaj ljepila u preglegu mora se strogo kontrolirati kako bi se osiguralo da se debljina stijenke dijelova posebnog oblika može precizno kontrolirati tijekom postupka lijevanja. Sustavi za kontrolu napetosti i inteligentni tkalački strojevi mogu proizvesti tkanine s dobrom ujednačeom i gustoćom, pružajući osnovu za pripremu visokokvalitetnih predprega. U procesu pripreme predrajanja također je potrebno dizajnirati prikladnu metodu polaganja vlakana prema karakteristikama porozne strukture kako bi se izbjeglo nakupljanje ili labavost vlakana oko rupa, što utječe na performanse dijelova posebnog oblika.

Postupak kalupa

RTM postupak: Za elektroničku opremu za elektroničku opremu s ugljičnim vlaknima s tankim zidovima i poroznim strukturama, RTM postupak je najčešće korištena metoda lijevanja. Tijekom procesa RTM-a, tlak ubrizgavanja, brzina i temperatura smole mora se točno kontrolirati kako bi se osiguralo da smola može ravnomjerno napuniti šupljinu kalupa, posebno u tankim i poroznim područjima. Potrebno je odabrati odgovarajuću strukturu kalupa i ventilacijskog sustava kako biste olakšali ispuštanje zraka i višak smole u kalupu kako biste izbjegli nedostatke poput pora i nedostatka ljepila. Precizna tehnologija oblikovanja od RTM-a do očvršćivanja vrućeg pritiska može osigurati pouzdana mehanička svojstva i glatke površinske efekte, ispunjavajući zahtjeve elektroničke opreme za izgled i performanse dijelova posebnog oblika.
Vruće prešanje: Formiranje vrućeg preša prikladno je za neke tanke i porozne dijelove posebnog oblika s visokim zahtjevima za dimenzionalnom točnošću i kvalitetom površine. U postupku formiranja vrućeg preša, razumne parametre postupka vrućeg preša kao što su temperatura, tlak i vrijeme zadržavanja trebaju se formulirati u skladu s strukturnim karakteristikama i svojstvima materijala dijelova posebnog oblika. Za konstrukcije tankih zidova, prekomjerni tlak treba spriječiti uzrokovati prekomjerno stanjivanje debljine stijenke; Za porozne strukture treba obratiti pažnju na izbjegavanje deformacije ili začepljenja rupa tijekom postupka vrućeg preše. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. Autoklav i druga oprema mogu osigurati preciznu kontrolu temperature i tlaka kako bi se zadovoljile vruće press formiranje potreba dijelova posebnog oblika s različitim strukturnim zahtjevima.
Ostali procesi: Uz RTM i formiranje vrućeg preša, vakuumska infuzija, ručno postavljanje i drugi procesi mogu se odabrati i prema specifičnim okolnostima. Na primjer, za neke tanko zidne i porozne dijelove posebnog oblika sa složenim oblicima i malim serijama, ručno postavljanje u kombinaciji s postupkom infuzije vakuuma može bolje postići personaliziranu prilagodbu. U postupku ručnog polaganja, operater mora imati bogato iskustvo kako bi osigurao da je tkanina od karbonskih vlakana postavljena ravna i tijesna, posebno u tanko zidovima i poroznim dijelovima, kako bi se osigurao kontinuitet i ujednačenost vlakana.

Inspekcija kvalitete

Pregled izgleda: Upotrijebite opremu za optičku inspekciju, poput industrijskih kamera i mikroskopa, za provođenje detaljnih inspekcija na izgledu dijelova posebnog oblika, usredotočujući se na to postoje li pukotine, mjehurići, nedostatak ljepila i ostali nedostaci u tanko zidovima, je li porozna struktura jasna i redovita, a projektiraju se distribucija dizajna. Za elektroničku opremu dijelovi posebnog oblika s visokim potrebama kvalitete površine, također je potrebno testirati pokazatelje kao što su hrapavost površine i sjaj.
Pregled točnosti dimenzije: Koristite preciznu mjernu opremu kao što su tri koordinate mjernih strojeva za mjerenje dimenzija ključnih dijelova posebnog oblika, uključujući debljinu tankog zida, porozni položaj i veličinu, itd., Kako biste osigurali da je dimenzionalno odstupanje unutar raspona tolerancije potrebnog u dizajnu. Za elektroničku opremu dijelovi posebnog oblika s visokim preciznim potrebama, kontrola dimenzijske točnosti je posebno važna, što izravno utječe na točnost sklopa s drugim komponentama i ukupnim performansama opreme.
Inspekcija unutarnje kvalitete: Koristite nerazorna tehnologije ispitivanja kao što su ultrazvučna ispitivanja i rendgenska ispitivanja kako biste otkrili raspodjelu vlakana, stvrdnjavanje smole i unutarnje oštećenja poput odvajanja i uključenja unutar dijelova posebnog oblika. Ove metode otkrivanja mogu sveobuhvatno procijeniti unutarnju kvalitetu dijelova posebnog oblika bez uništavanja, pravodobno otkriti potencijalne probleme s kvalitetom i osigurati pouzdanost proizvoda.

Postupak nakon obrade

Površinski tretman: Da bi se poboljšala performanse površine i kvaliteta izgleda dijelova posebnog oblika, potreban je površinski tretman. Na primjer, mljevenje, poliranje i drugi procesi koriste se kako bi se tanko zidana površina glatko smanjila, smanjila hrapavost površine i poboljšala estetiku. Za porozne strukture, na površini zida rupe može se formirati zaštitni film kemijskim oblogom, elektroplatiranjem i drugim metodama za poboljšanje otpornosti na koroziju i otpornosti na habanje.
Sastavljanje i uklanjanje pogrešaka: Prema ukupnim dizajnerskim zahtjevima elektroničke opreme, sastavljaju se i uklanjaju dijelove u obliku ugljičnih vlakana. Tijekom postupka sastavljanja treba paziti da se izbjegne oštećenja tankih zidova i poroznih struktura i osigurati da je veza između dijelova posebnog oblika i drugih komponenti čvrsta i dobro zapečaćena. Sastavljeni dijelovi posebnog oblika trebaju se testirati i ispraviti na izvedbu, kao što su test performansi elektromagnetskog zaštite, ispitivanje izvedbe topline itd. Kako bi se osiguralo da ispunjavaju stvarne zahtjeve za upotrebom elektroničke opreme.
Zahtjevi za proizvodnju elektroničke opreme za elektroničku opremu s posebnim oblikama s posebnim strukturama poput tankih zidova i poroznih struktura strogi su i složeni, a zahtijevaju preciznu kontrolu i optimizaciju različitih veza od odabira materijala, dizajna i simulacije, procesa proizvodnje, inspekcije kvalitete do procesa nakon obrade. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd., ima bogato iskustvo i naprednu tehnologiju na području kompozitnih materijala visokih performansi. Njegov model proizvodnje u potpunom procesu, profesionalni tim za istraživanje i razvoj i napredna oprema i procesi pružaju snažno jamstvo za proizvodnju visokokvalitetnih dijelova za elektroničku opremu za elektroničku opremu od ugljičnih vlakana, koji mogu zadovoljiti sve veću potražnju industrije elektroničke opreme za visokim performansama, visokom preciznošću i prilagodbom dijelova posebnog oblika. s